淺析顆粒機壓輥最常見的4大問題

　　[壓輥 新聞資訊]壓輥，又稱為壓輥皮、壓輥殼，與顆粒機環模配套使用，普遍用于加工各種顆粒燃料、動物飼料、肥料或其它顆粒物。壓輥是制粒生產中的主要易損件之一，其壽命的長短直接影響到顆粒生產成本。

　　淺析顆粒機壓輥最常見的4大問題

　　問題一：壓輥打滑不出料

　　生產實踐表明，只要生產物料的性狀發生變化，或加工過程中其它條件發生變化，顆粒機壓輥打滑的現象就有可能發生。造成壓輥打滑不出料大概有以下幾個原因：

　　1、壓輥和主軸安裝的同心度不好。建議檢查壓輥軸承安裝是否合理，以免造成壓輥殼偏心偏向一邊。

　　2、環模喇叭口磨平，造成模具不吃料。檢查顆粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈的磨損情況。調整環模安裝的同心度，誤差不可超過0.3㎜。壓輥間隙應調整到：壓輥有二分之一的工作面是與模具工作的，還應確保調隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態。壓輥打滑時不得讓顆粒機長時間自行空轉，等待它自行排料。使用的環?？讖綁嚎s比偏高，造成模具排料阻力大也是壓輥打滑的原因之一。顆粒機在沒有物料喂入的情況下，不可讓顆粒機做不必要的空轉。

　　3、壓輥殼不圓。若是輥殼質量不合格，更換或修復輥殼。壓輥打滑時要及時停機，避免壓輥長時間空轉摩擦。

　　4、壓輥主軸彎曲或松動。建議更換或擰緊主軸，更換環模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況。

　　5、壓輥工作面與環模工作面相對錯位（串邊）。檢查壓輥是否安裝不當，更換壓輥；檢查壓輥偏心軸是否變形；檢查顆粒機主軸軸承或襯套磨損。

　　6、顆粒機主軸間隙太大。建議檢查顆粒機收緊間隙。

　　7、新模加料過快。調整速度，確保壓輥具有足夠的牽引力，防止壓輥打滑，并及時檢查環模和壓輥的磨損情況。

　　8、原料過粗、水分偏高。注意水分保持15％左右，如原料水分偏高，原料進入制粒室后會出現堵模悶機或打滑現象，原料的水分控制范圍在13-18%之間。

　　問題二：壓輥磨損不均勻

　　在整個生產過程中，有許多因素都會導致壓輥磨損，比如物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量和模輥間隙、操作技巧等等，這些都是人為可以控制的，同時這些因素將導致正常的軸向等量磨損。

　　1、喂料刮刀磨損或是角度不標準，都會使環模和壓輥的壓制區喂料不均勻，最后造成環模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。物料的分布情況不好，應檢查刮料器，必要時應加以調整。

　　2、使用了質量差、結構差的壓輥殼，也會出現這種情況，盡量使用同等型號的壓輥殼。

　　3、顆粒機壓輥與環模間應保持一定間隙，以0.1-0.3mm為宜，若壓制草粉料時可加大到0.5mm。間隙調整很重要，間隙過大會影響顆粒機的生產率，甚至會完全壓不出顆粒；而間隙過小則會加速壓輥與環模之間的磨損，減少模具使用壽命。

　　問題三：壓輥螺絲脫落原因

　　顆粒機在工作過程中，由于種種原因不可避免地都會出現震動，如果長期震動或有劇烈震動行為，有可能造成螺絲等零部件的松動甚至斷裂脫落。

　　1、螺絲現松動，可以觀察壓輥的止退墊圈是否已損壞并及時更換。

　　2、壓輥總成裝配錯誤也容易造成螺絲斷裂問題。

　　如螺絲脫落后進入制粒室后，應立即停機檢查并清理，否則，小小的金屬異物就在顆粒機的壓輥和環模之間來回碾壓，堵塞?？?，甚至會造成環模斷裂，壓輥受損等現象。
　　3、寶殼模具提醒大家，需定期檢查壓輥磨損情況和松緊程度，如發現壓輥軸承間隙較大，應松開止退墊圈，鎖緊圓螺母，減少軸承跳動。班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象，尤其要檢查環模和傳動輪聯接的螺釘。

　　問題四：壓輥軸承咬死或燒壞

　　顆粒機壓輥軸承經常燒壞，不要著急，通過內殼，外殼及滾子的燒毀程度分析，可判斷顆粒機壓輥潤滑不到位造成的，還是軸承質量問題造成，又或是設備設計的缺陷造成的顆粒機壓輥軸承燒壞。

　　1、內殼燒毀最嚴重，滾子稍輕，外殼幾乎沒有變化

　　在排除劣質軸承內殼尺寸不標準的原因后，可以做這些判斷：軸頭公差偏小及軸頭細，內圈和軸頭有明顯的摩擦痕跡；如果是內殼的一側或兩側有摩擦痕跡，則是有與軸承內殼相對運動的部件與軸承內殼異常接觸摩擦生熱造成的燒毀。

　　2、內殼外殼燒痕均不嚴重，滾子發黑甚至變形

　　一般是內殼或外殼公差過大使軸承間隙變小，甚至出現負公差，造成的燒毀?；蛘呤蔷S修中軸承選型不對，可選用大游隙軸承。

　　3、外殼燒毀嚴重，內殼，滾子均無明顯變化

　　觀察外殼是否有摩擦痕跡。外側有摩擦痕跡，可以認為軸承外殼與壓輥偏心軸配合公差不足，造成軸承運轉是因外殼打滑造成的異常摩擦。如果是外殼的一側或兩側有摩擦痕跡，則是有與軸承外殼相對運動的部件與軸承外殼異常接觸摩擦生熱造成的燒毀。

　　顆粒機壓輥日常維護

　　1、檢查壓輥內的軸承是否安裝到位，松緊是否適宜，松了影響壓制效果，太緊也會造成壓輥憋死。

　　2、檢查壓輥擋圈、擋蓋是否安裝到位，特別是要防止壓輥擋蓋有突出現象。

　　3、檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現象，防止因注油問題燒壞軸承。

　　4、檢查壓輥偏心軸后端軸頸位置與主軸壓輥軸孔的磨損，是否超出機械裝置的技術要求。

　　5、檢查壓輥與環模的接觸間隙，要確保壓輥與環模的平行度與垂直度，要保證壓輥與環模的接觸前后一致。

　　6、檢查環模和壓輥是否匹配。如果不匹配必須馬上調整。

　　7、檢查喂料刮刀，可調整或更換喂料刮刀解決。

　　8、檢查原料。原料中不能含有石塊或是鐵質等硬物，不僅會磨損壓輥還會損壞切刀。

　　9、選擇耐磨性高的壓輥。由于壓輥主要為表面磨損失效，為提高表面高硬度、耐磨損、耐腐蝕性，建議采用寶殼壓輥，硬度可達 HRC58-62，大幅延長使用壽命，是市場普通壓輥的2倍。