環模炸裂：讓人頭痛不已的原因有哪些

       【環模 新聞資訊】大家都很痛恨環模開裂，若經常發生不僅耽誤生產，延誤交期，造成的影響和損失讓人頭痛不已。

      環模炸裂的原因比較復雜，多是因為內應力聚集造成的，但具體情況具體分析，寶殼模具歸納了以下幾個原因：

      環模炸裂的原因

      1、環模鋼材

      環模使用的鋼材是重要原因之一，選擇的環模鋼材不適合這套模具的使用條件和工況。目前我國環模主要采用4Cr13和20CrMnTi，相對說是比較穩定的。只是原材料的生產廠家不一，同樣的材料，微量元素是會有一定的差距的。

      2、鍛造工藝

      這是環模制造過程中的重要環節，不規范的工藝很容易導致環模坯體裂紋。對于合金鋼的模具，應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造方法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

      3、熱處理

      若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。另外模具在粗加工后應進行消應力退火處理，目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火產生過大的變形或裂紋。

      4、環模設計

      環模的開孔率過高、厚度過薄，強度下降，同樣會導致生產中出現環模開裂的現象。

      5、環模磨損

      環模磨損到一定的厚度，強度降低到不能承受制粒的壓力時，會出現開裂的情況。建議環模磨損到壓輥槽平齊的時候，要及時更換環模。

      6、安裝使用

      環模和壓輥間隙太緊，也容易造成開裂炸模。一般我們要求環模和壓輥間隙控制在0.1-0.5mm之間比較合適。另外環模在制粒過程中，物料進入的量不能因為環模本身的制粒產量高，讓其以100%的負荷運轉，這樣長時間高強度的運轉，也會導致環模的開裂。建議控制在負荷的75-85%以保證環模的使用壽命。

      7、有雜物

      在制粒物料中出現如鐵塊等硬物時，容易造成環模開裂。環模若出現開裂必須更換，否則就是拿操作工的生命開玩笑，蹦到人非死即傷。
買模具不能圖便宜，高品質、高硬度，高耐磨、高韌性，能夠正常穩定長期地生產才是最重要的。大家認同嗎？